ACRILICO

Acrílico

HISTORIA 

El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

OBTENCIÓN

Se obtiene de la mezcla de petróleo, carbón mineral, gas natural, agua y aire.

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se soldifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.

El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el hilatura es más caro que en otras fibras sintéticas.

PROPIEDADES

Dentro de la familia de las fibras acrílicas se presentan ciertas variaciones en las propiedades físicas y químicas. Estas diferencias pueden ser impuestas por las necesidades de unas aplicaciones especificas o debidas a diferencias en el proceso de fabricación de las diferentes productoras (sistemas de hilaturas) y a diferencias menores en su composición química. Por otra parte, las diferencias no son tan importantes como en otras fibras (poliester, rayón) y ello permite establecer un intervalo de valores, mas o menos estrecho, en el que quedan incluidos todos los valores que para cualquier propiedad puede presentar cualquier fibra acrílica.

PROPIEDADES FÍSICAS

**Aislamiento térmico, La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en

el hilado, debido a la sección transversal en forma de hueso de la fibra, evita la perdida

de calor en la prenda.

**Poder cubriente, La forma transversal de esta fibra permite un mayor radio,

superficie / volumen que las fibras que tienen secciones del tipo redondo,

proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra, obteniéndose prendas con

menor peso.

**Sensación seca. El espacio capilar entre fibras permite la eliminación de

humedad, generándose así una agradable sensación de sequedad, que resulta

particularmente ventajosa en confección de medias y calcetines.

**Resistencia a la abrasión y pilling, las magnificas propiedades de tenacidad

y resiliencia de esta fibra rinde una resistencia superior tanto a la abrasión como al 5

pilling. Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie de la

tela se deterioran fácilmente con el roce, se enrollan entre sí y se aglomeran,

frisándose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso me mezclan con otras

fibras de otras telas. La resistencia de la fibra es inversamente proporcional al pilling.

**Mínima calibración de máquinas, mediante un solo tipo de calibración, nos

permite todos los tex o decitex del material, lo que evita el cambio de piñones.

Podemos regular la termoseccionadora con distintos estiros y temperaturas para lograr

variedad de encogimiento de la fibra, obteniendo hilados con características distintas,

lo que permite aumentar la cantidad de artículos.

**Resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma permanente, son

de gran aceptación para uso de exteriores, cortinas, visillos, banderas, etc.

Fácilmente se carga de electricidad. Esta característica suele hacer incomoda algunas prendas.

Aprovechando otras buenas cualidades de estas fibras, se solventa el problema a base de mezclar fibras sintéticas con otras artificiales o naturales. En si misma es una cualidad muy a tener en cuenta cuando la fibra se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequeña chispa, incluso eléctrica puede incendiarla. Esta afinidad eléctrica propicia en ellas la adherencia de polvo y pelusas, problema que no se soluciona con el cepillado sin la previa descarga electrostática. En los procesos de confección, esta afinidad hace que las telas se adhieran a las máquinas, entorpeciendo su movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero el lavado continúo o la limpieza vuelva a cargarlas.

PROPIEDADES QUÍMICAS

Excelente resiliencia, Se arrugan difícilmente; pero las deformaciones una vez producidas o fijadas son permanentes.

Resistencia a polillas y microorganismos. La primera consecuencia positiva de esta propiedad es que su almacenamiento no presentan los problemas que se dan con otras fibras o telas. El que estas fibras sean tan resistentes a los agentes orgánicos las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva y de baño, artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.

Baja absorción de agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y secan con facilidad; son un tanto difíciles de teñir. Muy apropiadas para uso en el agua.